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平面研磨机砂轮的最新研制方法


  在研磨技术的高速发展时代,耗材的改进是大势所趋。下面我们就耗材中砂轮这一项做详细的研究。砂轮在研磨中很普遍也是平面研磨机必不可少的一种消耗品,对工件的表面质量起着关键的作用。
  在以往的平面研磨机金刚石砂轮应用中,会出现脱落,粘砂不均匀,造成生产效率低、能耗大、劳动强度高、环境卫生条件差等问题;同时每年还要耗用大量的棉布,而且加工产品的表面质量差、精度低。现在技术改进后采用的是粘砂法和砂筋法。
  第一种是用合成纤维作原料,采用非织造布生产工艺,制得一定厚度、高蓬松性的无纺毡,随后把磨料与粘合剂均匀喷洒复合到无纺毡上,经干燥后,磨料依靠粘合剂作用,粘附在纤维上,形成具有一定抛磨能力的砂毡。
  1. 原料规格要求
  一般选用PA6或PA66短纤维,纤度9~15D,长度51~65mm,为了达到高蓬松度效果,纤维选择高卷曲度为好。一般20个/寸以上的卷曲度,或者螺旋型卷曲纤维;与此同时,为了使平面研磨机粘合砂时有较强的粘合力,纤维油剂不易多。
  2. 无纺毡的制造流程
  其工艺流程为:纤维开清棉—梳理—成网—喷洒粘合剂—烘房—反面喷洒粘合剂—烘房—切边成卷。其中要注意的是:机械铺网后必须增加机械杂乱机构,或用气流成网,喷粘分气喷粘和无气喷粘,粘合剂为丙烯酸类乳类及丙烯酸酯与醋酸乙烯共聚乳液。
  3.平面研磨机粘砂规格要求
  以无纺毡为骨架,上面喷洒复合各种细度的碳化硅(TL),刚玉(GZ)、三氧化二铁(Fe2O3)、铝钒土等磨料,磨料细度一般在80—320目左右,与此同时喷洒粘合剂,再经固化后使磨料与纤维牢固粘合,从而使产品具有一定平面研磨机磨抛能力的砂毡。
  (1)粘合剂:这种粘合剂与生产无纺毡的粘合剂不同,前者为乳液型粘合剂,后者为溶剂粘合剂。为了使磨料与纤维之间牢固粘合,又由于抛磨过程中产生热量,抛磨轮表面高达150~180℃以上,因此对粘合剂来说,除了要有良好的粘合能力外,还必须有较高的耐热性,目前国外一般采用改性酚酲树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂。
  (2)粘砂:一般在专用的后整理复合平面研磨机上完成。为了保证产品上磨料均匀性,磨料施加方法尤为重要。目前普遍采用撒粉法,其结构为上面一只装磨料的料斗,料斗下面装包有弹性针布的出料辊,出料辊转动,磨料均匀落入针布内,在出料辊一侧装有带钢丝刷的振动器,平面研磨机通过振动把落入针布的磨料剥离下来,落到无纺毡上。另一种方法用喷枪喷洒到无纺毡上,但磨料均匀度比较难以保证,磨料对喷嘴磨损也大,将磨料撒粉或喷砂后,再喷上粘合剂从而使磨料与纤维牢固粘结,最后形成一定实用价值的砂轮。
  通过以上方法研制的砂轮具有表面精度高,省时省力的特点,能够将平面研磨机的研磨能力发展到最高的水平,所以耗材在研磨技术中所担任的使命也是不小的。
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